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水性清洗实际操作常见问题依据零件的复杂性调节清洗、漂洗频次。立即适度填补或拆换清洗液。务必用纯净水或双蒸水。为避免二次污染，可提升油水分离器设备。要有严苛的清洗加工工艺计划方案。清洗完的零件要尽早风干，不适合在烘干箱中置放长时间，避免锈蚀。挑选适合的超音波工作频率。水性清洗普遍加工工艺主要参数清洗液浓度：3～10%。适度的清洗液浓度是确保清洗品质的前提条件。实验发觉，浓度太低，难以实现清洗品质；浓度太高，洁净度反倒不太好，还提升漂洗的难度系数。清洗液浓度操纵在3～7%时，去油渍，也易漂洗。超声波清洗時间：3～8分鐘超声波清洗是运用空蚀效用基本原理，用较低的工作频率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。一般来说，時间过短，多臂机械手超声波清洗设备定制，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。 
一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，多臂机械手超声波清洗设备定做，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，滨州多臂机械手超声波清洗设备，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，多臂机械手超声波清洗设备生产厂家，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
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